鋼化玻璃的生產流程

鋼化玻璃的鋼化技術即是將一般平板玻璃經物理或化學的辦法處理后，使其外表構成壓應力，內部構成張應力，然后取得很高的強度，其強度可到達原片玻璃的3-5倍，且破碎后的碎片顆粒無銳角。

使用物理風冷辦法出產鋼化玻璃，機組選用水平輥道式平彎兩用鋼化技術辦法，溫度自控、加熱均勻、冷卻可調等全主動控制體系，具有加工的商品種類多、規模廣、鋼化質量好、出產效率高、商品規格大、機械主動化程度高、操作便利等長處。現在國內出產鋼化玻璃技術較老練和使用較遍及的一種鋼化辦法。

玻璃平彎鋼化爐機組由上片臺、加溫段、冷卻段、下片臺、風冷體系、溫度主動控制體系、各段傳動體系、熱平衡體系及人機界面計算機控制調理、制程體系等有些構成。即將鋼化的玻璃原片放在上片臺上，經過上片臺運送輥道將玻璃運送至加熱段爐內進行加熱。加熱段的爐體由上部和下部構成，兩爐體接合有些之間墊有保溫材料 。爐頂帶有升降，配有主動和手動驅動設備。加熱段內運送玻璃的輥道原料為石英陶瓷輥，輥道除完結運送使命外，玻璃在爐內加熱時還能夠進行往復擺動，以利于均勻加熱。為確保玻璃上、下外表加熱溫度均勻、爐內上、下設有輻射板加熱體系。風冷體系由電機、風機、集風箱、閥門、風道、風排、風柵升降體系構成，風柵距玻璃外表間隔可調，風嘴孔和柵格安置選用易于排風的方式。另外，上、下風柵風壓可調，鋼化好的玻璃運送至下片臺區后，進行查驗、收片、包裝。